1.46. «СИЛЬНЕЙШАЯ СОЛЬ, БЛИЖАЙШАЯ К СЕЛИТРЕ»

В одной из книг, изданных в Петербурге в 1787 г., можно было прочитать: «Без купороса особливо никакое дело совершаться не может, ибо он, есть лутчая и сильнейшая соль, ближайшая к селитре».

Термин «купоросы» относился к сульфатам цинка ZnSO₄?7Н₂O, меди CuSO₄?5Н₂O и железа FeSO₄?7Н₂O. Первый химический завод по производству купоросов в России был пущен при Петре I в 1718 г. Железный купорос производился в России уже в конце XV в., раньше, чем в европейских странах, а упоминания о нем датируются XIII в. Техника производства железного купороса из железного колчедана (пирита FeS₂, или дисульфида железа, см. 10.47) изложена в 1763 г. М. В. Ломоносовым: «Прежде его на огне отжигают, а потом несколько недель на вольный воздух под дождь и солнце рассыпают. И когда рыхл и ржав будет, то, размельчав, вымывают его в чистой воде… воду вываривают, пока верьху перепонка появится». Это описание технологии включает следующие реакции:

FeS₂ = FeS + S (отжиг),

FeS + 2O₂ + 7Н₂O = FeSO₄?7Н₂O (окисление на воздухе под дождем).

Появление ржавчины — метагидроксида железа FeO(OH) — свидетельствует о начале окисления сульфата железа:

12FeSO₄ + 3O₂ + 2Н₂О = 4FeO(OH) + 4Fe₂(SO₄)₃.

Современный способ получения FeSO₄?7Н₂O и ZnSO₄?7Н₂O основан на взаимодействии железных или цинковых стружек с разбавленной серной кислотой:

Fe + H₂SO₄ = FeSO₄ + H₂?; Zn +H₂SO₄ = ZnSO₄ + H₂?.